Apakah perbezaan antara tuangan die aluminium ADC12 dan A380? Rujukan pemilihan bahan untuk industri yang berbeza.

Aloi aluminium, dengan kelebihan kebolehbentukan yang baik, ringan, dan keberkesanan kos-yang sangat baik, adalah bahan mentah yang paling banyak digunakan dalamdie-industri pemutus. Antaranya, gred ADC12 dan A380 menguasai sebahagian besar pasaran sivil dan industri{3}}casting. Ramai jurutera pembangunan produk dan kakitangan pembelian sering bergelut dengan pemilihan bahan semasa peringkat permulaan projek baharu. Memilih bahan yang salah dengan mudah boleh membawa kepada beberapa masalah seperti kekuatan tidak mencukupi, kedap udara substandard, anodisasi yang lemah dan kos pengeluaran yang berlebihan. Artikel ini jelas membezakan dua arus perdanadie-aluminium tuanganbahan daripada pelbagai perspektif, termasuk sifat mekanikal, kebolehsuaian proses, rawatan permukaan dan senario yang berkenaan.

ADC12 ialah silikon-tinggialoi aluminium tuangan-die. Kelebihan terbesarnya ialah kebolehaliran cairnya yang sangat baik, menjadikannya mudah untuk mengisi struktur-berdinding nipis yang kompleks dan berbentuk tidak sekata. Ia juga mempunyai kestabilan pengeluaran besar-besaran yang kukuh dan kos perolehan bahan mentah yang lebih berfaedah, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran produk-jumlah besar dan mampu milik. Bahan ini boleh dirawat dengan letupan pasir, salutan serbuk, pempasifan ringkas, dan penyaduran elektrik biasa, dan digunakan secara meluas dalam perumah lampu, bahagian perkakas rumah, perumah perkakasan am, kurungan tanpa-beban-dan hiasan ambahagian die-casting. Kelemahan aloi aluminium A380 terletak pada ketumpatan dalamannya yang agak rendah dan kekuatan tegangan yang terhad, menjadikannya sukar untuk memenuhi keperluan kedap udara yang tinggi.Penganodan berkualiti tinggi-juga terdedah kepada isu seperti perbezaan warna dan pitting.

Aloi aluminium A380 menawarkan sifat mekanikal keseluruhan yang lebih seimbang, dengan kekuatan unggul, keliatan, rintangan suhu-tinggi dan kedap udara berbanding ADC12. Kecacatan keliangan dalaman lebih mudah dikawal, dan kestabilan dimensi dipertingkatkan selepas itupemesinan CNC, menjadikannya sesuai untuk komponen pengedap kalis air IP67 dan IP68. Tambahan pula, penganodan A380 menghasilkan warna yang seragam dan stabil, memenuhi keperluan rawatan permukaan bahagian penampilan-tinggi. Kelemahannya ialah kos bahan mentah yang lebih tinggi dan keperluan yang lebih ketat untuk-parameter peralatan tuangan dan reka bentuk pengudaraan acuan. Bahan ini biasanya digunakan dalam produk-nilai tambah-tinggi seperti komponen struktur kenderaan tenaga baharu, perumah storan tenaga, perumah motor, aksesori 3C ketepatan dan badan injap pengedap industri.

Pemilihan bahan yang sesuai adalah langkah pertama dalam kawalan kualiti produk. Kakitangan teknikal kami boleh memberikan cadangan perbandingan bahan percuma dan analisis kebolehlaksanaan proses berdasarkan persekitaran penggunaan produk pelanggan, keperluan tekanan, tahap pengedap dan belanjawan. Kita boleh memadankan yang optimumdie-penyelesaian castinguntuk memenuhi kedua-dua kualiti dan kos pengeluaran, dan menyokong pengeluaran acuan tersuai berdasarkan lukisan atau sampel yang disediakan.